Preparazione dei supporti

La buona esecuzione della fase di preparazione delle superfici prima di procedere alla realizzazione del pavimento è di fondamentale importanza per la riuscita dello stesso. La preparazione raggruppa quindi tutte le operazioni necessarie per conferire un'adeguata capacità di supportare e di fare aderire il rivestimento. Tali operazioni hanno l'obiettivo di eliminare le tracce di sporco, sia esso in superficie o penetrato in profondità, le parti incoerenti, preparare la superficie con un profilo di rugosità ottimale e ottenere la migliore adesione.

Fresatura

Trattamento eseguito con attrezzatura a tamburo rotante, sull'asse orizzontale, a più utensili di metallo duro, distanziati in modo idoneo all'uso, in grado di asportare spessori superiori ai cinque millimetri per passata. Il campo di impiego sono le superfici degradate e friabili, in ambienti confinati non adiacenti ad attività lavorative in corso. Vantaggi: rimozione di rivestimenti duri, gommosi, scarsamente adesivi, efflorescenze e calcestruzzo a bassa coesione, possibilità di rimuovere spessori predefiniti. Svantaggi: ingombro e peso dell'attrezzatura, impossibilità a lavorare vicino a spigoli verticali o a cambi di pendenza. Cicli di trattamenti resinosi suggeriti: rivestimenti autolivellanti, rivestimenti multristrato ad alto spessore e rivestimenti con malte resinose.

Idrolavaggio

Il trattamento viene eseguito mediante getto di acqua a una pressione superiore ai 25 MPa, eventualmente ad alta temperatura, e se necessario con l'ausilio di detergenti atti a favorire lo scioglimento delle sostanze oleose, con l'obiettivo di pulire il supporto in profondità. Il campo di impiego sono le superfici compatte con presenza di polvere estranea al manufatto; superfici bagnate da soluzioni di qualsiasi natura; superfici sporche di composti solubili in acqua o in solventi. Vantaggi: assenza di polveri, assenza di vibrazioni, operazione relativamente pulita, emissione di rumore bassa. Svantaggi: approvvigionamento, gestione e smaltimento dell'acqua necessaria, rende il supporto umido, costi medio-alti. Cicli di trattamenti resinosi suggeriti: impregrazione e rivestimento con pellicola.

Carteggiatura

Azione abrasiva con impiego di macchinario dotato di utensile abrasivo a nastro o a disco. Il campo di impiego sono le superfici compatte nuove o che non abbiano avuto un impiego che ne ha compromesso l'integrità superficiale. Vantaggi: bassa formazione di polvere e facilità di esecuzione. Svantaggi: limitata ai cicli a basso spessore e necessità di eliminazione della polvere. Cicli di trattamenti resinosi suggeriti: impregnazione e rivestimento con pellicola.

Molatura e Levigatura

Trattamento mediante macchina a rotazione sull'asse orizzontale con piatti su cui sono posizionati utensili abrasivi. In genere oggi viene utilizzato il metodo a secco. Il campo di impiego sono le superfici compatte e uniformi. Vantaggi: finiture uniformi e possibilità di regolare il grado di finitura. Svantaggi: tempi di esecuzione lunghi, necessità di pulizia finale, necessità di smaltire i residui di lavorazione. Cicli di trattamenti resinosi suggeriti: impregnazione e rivestimento con pellicola.

Sabbiatura a secco o a umido

Trattamento effettuato mediante proiezione di aggregati naturali o metallici mediante getto ad alta pressione di aria o d'acqua diretto, ad oggi abbandonato nella pratica di trattamento delle pavimentazioni.

Pallinatura

Trattamento eseguito tramite proiezione di aggregati metallici mediante macchine con avanzamento a velocità regolabile, con recupero degli elementi abrasivi, separazione e raccolta del materiale di risulta. Il campo di impiego sono le strutture nuove o degradate nello strato superficiale in ambienti di qualsiasi natura, anche limitrofi ad aree lavorative in corso. Vantaggi: lavorazioni praticamente esente da polvere, lavorazione ottimaledella superficie, lascia la superficie asciutta ed elevata velocità di esecuzione. Svantaggi: esclusioni di superfici bagnate ed elevato impiego di forza motrice elettrica. Cicli di trattamenti resinosi suggeriti: rivestimenti autolivellanti, rivestimenti multistrato e rivestimenti di malte resinose.